一、前言

    無(wú)鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過(guò)大板件以及中間有夾層的板件則無(wú)法連 接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過(guò)程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過(guò)高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會(huì)造成很高的費(fèi)用。

  無(wú)鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機(jī)和專用連接模具，通過(guò)一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過(guò)程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。無(wú)鉚釘 鉚接技術(shù)對(duì)板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。

二、用途

用于多種板材的無(wú)鉚釘壓接、鉚接、沖孔、螺栓螺母壓接、過(guò)盈配合件壓裝等

（冷軋板、鍍鋅板、鋁板等板材）

壓鉚機(jī)在電纜橋架及風(fēng)閥加工中的應(yīng)用：

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.可大幅減低生產(chǎn)成本。

2.材料不需加熱

3.不需要加工鉚釘孔

4.能源耗損低，保養(yǎng)需求最小化

5.可用于處理各種連接管（矩形及圓形管道）

6.數(shù)字顯示、控制壓接力

7.紅外線加工位置指示器（laser point）可清晰指示加工位置

8.多種不同規(guī)格模具及沖頭

四、技術(shù)參數(shù)

五、設(shè)備外形參考：