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一、電磁加熱的原理
多功能微電腦電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。首先通過內部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電，再經過PFM控制電路將直流電轉換成頻率為17-30KHz的高頻高壓電，高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體時，會在被加熱金屬物體內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發熱。
二、電磁感應控制器的方框圖
  
三、電磁感應控制器的應用
 本公司現在生產的多功能微電腦電磁感應加熱控制器電子元器件均采用工業級器件，產品完全達到工業級標準。目前已經廣泛應用于塑料拉絲、吹膜、造粒、注塑機等節能改造；以及輸油管道加熱、電纜生產擠出機、擠塑機、熱塑性塑膠管材、型材生產、壓鑄機熔爐，焦化爐等加熱。
四、電磁感應控制器的優點
1、節約電能和降低環境溫度 
     原始的燒柴油的熔爐對車間污染大，還要輔設管道排煙，熔爐內外的熱量都大量散發在車間內，所以導致車間溫度過高。原始的電爐狀況也是如此，大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，同時造成環境溫度升高。而采用電磁感應加熱方式時，是通過磁場磁力線使坩堝自身發熱，以減少熱傳導損失，因此環境溫度大幅度降低。經過實驗測試和改裝之后對比，節電效果在30%-50%。
 2、加熱迅速，溫度控制實時準確
電磁感應加熱方式是通過磁場磁力線使坩堝快速發熱，使鋅合金快速熔化。溫度控制實時準確，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率！
  3、使用壽命長，維護簡單
傳統電爐加熱方式是采用電阻絲發熱，電阻絲長期在高溫惡劣的環境中使用將會氧化從而造成降低它的使用壽命。電磁加熱線圈本身不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電線繞制，所以使用壽命長和無需任何維護。
  4、功率大 
電磁感應加熱隨著技術的發展和成熟，元器件生產工藝和技術的提升，軟件的可靠保護等目前功率可以做到2-200KW。
 5、安全可靠 
采用電磁感應加熱，可以使機器表面溫度降低，人體可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產安全。

150KG熔鋁爐主要適用于以下行業：

l 鋁壓鑄廠（配套400T以下的壓鑄機使用）

l 鋁錠生產廠、廢鋁熔化行業。

l 澆鑄廠

l 汽摩配件生產

l 手機外殼、燈具、電飯鍋發熱盤生產廠家

150KG熔鋁爐特點：

v 節能環保、安全、無污染、無噪音、無明火，大大改善工作環境。

v 爐子周圍溫度低、無煙塵、作業環境好；

v 操作工藝簡單、熔煉運行可靠；

v 加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質量好；

v 熔化升溫快、爐溫易控制、生產效率高。

體積小，重量輕，熔化速度快，第一鍋的時間只需2.5小時。

150KG熔鋁爐電源采用 IGBT 功率器件和我公司獨特的變頻控制技術，能耗 430°電每噸：

v 采用 IGBT 功率器件和我公司獨特的變頻控制技術 , 設備可靠性更高 , 維護成本低。

v 操作簡單，整個設備采用傻瓜式操作設計。功率可隨工作需要調節。

v 100% 負載持續率 , 最大功率下 , 保證24小時運行 。

v 和柴油比幫你節約50%以上的費用，

v 和電阻爐比能省10%-20%。

v 和硅碳棒爐比能省30%。

電磁感應控制器的電氣規格和尺寸

六、電磁感應控制器性能概述

      A、熱效率≥90%

      B、電壓與功率特性：360~460V恒功率輸出，360V以下恒流輸出

      C、IGBT保護溫度：80±5℃

      D、電路結構：全橋模式

      E、調功模式：PWM（調頻）

F、保護：線盤短路保護；高低壓保護；上下橋擊穿保護；過流保護；頻率跟蹤保護；

相位是流監測跟蹤保護等。

      G、具有軟啟動/停止控制功能（可直接關電源）

      H、相位工作方式：軟件掃描及硬件追蹤

      I、散熱器不帶電可與機殼（地）相接

     現在柴油價格飛漲，相信隨著全球能源短缺，燃油的價格絕對不會降下來，加上合金材料的漲價各成本上升，這樣一來對于壓鑄行業可謂雪上加霜！我們最新研發的電磁節能加熱熔爐，每天比燃油熔料最少節約200元左右,最少能為客戶節約46%成本。

柴油、電熱管和電磁加熱節能熔爐經濟效益比較