| 材質(zhì) | 55Si2Mn |
|---|---|
| 品名 | 寶鋼 |
| 用途 | 冷作模具鋼,汽車護(hù)理 |
| 截面形狀 | {name} |
| 產(chǎn)地/廠家 | 國(guó)產(chǎn),鞍鋼 |
| 計(jì)重方式 | {name} |
60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及 7-10mm的卷簧50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的 板簧片及螺旋彈簧50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫 彈簧60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片耐熱彈簧鋼的材料選用和**高使用溫度的熱處理規(guī)范 鋼號(hào) **高使用溫度 熱成型(度) 淬火溫度 回火溫度 50CrVA 300 880-900 850-870油 430-5004Cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560冷拉18-8型不銹鋼絲 400 冷卷 去應(yīng)力回火400C,15-60minW18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 70060Si2MnA 250 880-900 860-880油 350常用彈簧鋼的等溫淬火規(guī)范 鋼號(hào) 加熱溫度 等溫淬火溫度 等溫保持時(shí)間 硬度HRC T10A 800+-10 250-360 10-30 40-5365 820+-10 320-340 15-30 46-4865Mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-4850CrVA 850+-10 300 30-45 5260Si2MnA 87+-10 280 30-45 52 50CrV鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理后疲勞性能比較： 熱處理工藝 斷裂應(yīng)變周次 斷裂后殘余變形(mm) 室內(nèi)耐大氣腐蝕試驗(yàn) 860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 發(fā)黑后未上油,14天后出現(xiàn)銹斑860C油淬,480C軟氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生銹860C油淬,510C軟氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生銹 例; 壓縮螺旋彈簧 50CrV 43-50HRC 外徑￠31.5 線徑￠3.5 總高度50 工藝流程 ： 冷卷-定型處理-切斷修正-淬火-矯正回火-檢驗(yàn)修正-**回火-檢驗(yàn)、噴砂、表面處理。彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施： (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。 (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。碳含量均在0.40%左右3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。080A72彈簧鋼棒材現(xiàn)貨供應(yīng)4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。 (3)過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。 (4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。提高彈簧質(zhì)量的措施： (1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。 (2)彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后**好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 (3)彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的**(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。 因此,這類彈簧在淬火,有足夠強(qiáng)度和優(yōu)良的綜合力學(xué)性能回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。（4）低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 (5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 735A54熱處理帶鋼現(xiàn)貨供應(yīng)操作注意事項(xiàng)： (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。 (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。735A54熱處理帶鋼現(xiàn)貨供應(yīng)熱處理前： (1)鋼材的軋制表面往往**是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 (2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。 250A58成分現(xiàn)貨供應(yīng)熱處理后： (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。 (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的**精度。 (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
