| 是否提供加工定制 | 是 |
|---|---|
| 產品類型 | 全新 |
| 動力類型 | 電動 |
| 工作方式 | 對流混合機 |
| 結構形式 | 犁刀混合機 |
| 生產能力 | 100-3000（Kg/次） |
| 適用物料 | 干粉 |
| 卸料方式 | 球閥出料 |
| 應用領域 | 化工 |
| 整機重量 | 100-3000（Kg） |
| 最大裝料量 | 100-3000（Kg） |
| 物料類型 | 粉狀、粒狀物料 |
| 布局形式 | 立式 |
| 每次處理量范圍 | 1000以上（千克） |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 1（mm） |
| 料筒運動方式 | 二維 |
| 物料粒度 | 1（目） |
| 品牌 | 恒奧佳 |
| 型號 | 懸臂雙螺旋 |
佛山市恒奧佳化工機械有限公司生產的雙螺條錐型混合機，是在引進臺灣德榮機械工業公司先進技術的基礎上設計制造的.經過十多年來的不斷改進,設備的各方面性能指標均達到完美的體現.是一種新型高效混合設備。產品暢銷全國各地及東南亞一帶.均受到客戶的一致好評.設備分A型和B型結構.螺帶式B型混合機的傳動機構與螺帶式A型混合機有所不同，螺帶式混合機A型采用專用雙軸減速機.同時實現自轉和公轉。螺帶式混合機B型采用兩套減速機.分別控制自轉和公轉。
一.適用范圍
ZFJ型混合機廣泛用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、涂料、顏料、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業的固體與“固體”（即粉體與粉體），液體與液體、粉體與液體的組合。該機對混合物料適應性廣。對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象，對粗料、細料和超細粒，纖維或片狀的混合也有良好的適應性。
二.工作原理
混合機筒內的兩只非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到合圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補兗了底部的空穴，從而形成對流循環。由于上述運動的復合，物料在短時間內獲得了均勻混合，混合精度較高。
三.結構特點
DSH型雙螺旋錐形混合機，它由噴液裝置、傳動部分、筒蓋、螺旋、筒體、出料閥箱等組成。
1． 噴液裝置：噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件用法蘭固定分配箱下端蓋上，由公轉帶動一起運轉,旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定在管道上。
2． 傳動部分：由自轉電機和公轉電機的運動，通過蝸輪蝸桿、齒輪調整到合理的速度，然后傳遞給螺旋實現自、公轉兩種運動。
3． 筒蓋部分：筒蓋支撐著整個傳動部分，傳動部分用螺旋固定筒蓋上，筒蓋上設有若干也供料、觀察、清洗、維修用。
4． 螺旋部分：筒體內兩只非對稱排列的螺旋作自、公轉行星運動時，在較大范圍翻動物料，使物料快速達到均勻混合。
5． 筒體部分：筒體為錐形結構，作乘物料用，使出料迅速、干凈、無積料，無出料死角。
6． 出料閥：出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動、氣動、電動三種結構形式，可根據用戶需要加裝液體出料閥（漿液閥）。
四.主要技術參數及安裝尺寸（僅供參考）
| 型號 項目 | VSH 0.01 | VSH 0.015 | VSH 0.02 | VSH 0.03 | VSH 0.05 | VSH 0.08 | VSH 0.15 | VSH 0.2 | VSH 0.3 | VSH 0.5 | VSH 0.8 | VSH 1 | VSH 1.5 | |||||||||||
| 全容積(m3) | 0.01 | 0.015 | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.08 | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1 | 1.5 | |||||||||||
| 產量(t/h) | 0.01-0.02 | 0.015- 0.03 | 0.02- 0.05 | 0.03- 0.07 | 0.05- 0.1 | 0.08- 0.15 | 0.15- 0.3 | 0.2- 0.8 | 0.3- 1.0 | 0.5- 1.5 | 0.8- 2.0 | 1.5- 3.0 | 2.0-4.5 | |||||||||||
| 裝載系數 | 0.6 | |||||||||||||||||||||||
| 物料粒度(目) | ≥20 | |||||||||||||||||||||||
| 混合均勻度 | 相對偏差< 1.5 | |||||||||||||||||||||||
| 總功率(KW) | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.5 | |||||||||||
| 自轉 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 57 | 57 | 57 | |||||||||||
| 公轉 | 2 | |||||||||||||||||||||||
| 工作壓力 | 微壓 | |||||||||||||||||||||||
| 外形尺寸(D) | 455 | 470 | 492 | 524 | 587 | 708 | 782 | 888 | 990 | 1156 | 1492 | 1600 | 1780 | |||||||||||
| 總高度(H) | 982 | 1006 | 1020 | 1168 | 1272 | 1498 | 1620 | 1930 | 2095 | 2338 | 2626 | 2775 | 3146 | |||||||||||
| 支座中心距(D1) | 410 | 425 | 440 | 472 | 535 | 648 | 724 | 808 | 910 | 1076 | 1392 | 1500 | 1680 | |||||||||||
| 支座至筒蓋高(H2) | 112 | 122 | 135 | 135 | 135 | 150 | 150 | 180 | 180 | 180 | 275 | 275 | 275 | |||||||||||
| 進料口尺寸(D3) | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ90 | Φ110 | Φ140 | Φ140 | Φ180 | Φ180 | Φ200 | Φ250 | Φ300 | Φ300 | |||||||||||
| 出料口尺寸(D2) | Φ100 | Φ100 | Φ110 | Φ125 | Φ125 | Φ150 | Φ150 | Φ210 | Φ210 | Φ230 | Φ280 | Φ300 | Φ300 | |||||||||||
| 筒體高度(H1) | 505 | 528 | 542 | 578 | 682 | 816 | 938 | 1010 | 1176 | 1414 | 1622 | 1770 | 2063 | |||||||||||
| 支座孔徑(d) | Φ14 | Φ14 | Φ16 | Φ16 | Φ16 | Φ18 | Φ18 | Φ20 | Φ20 | Φ20 | Φ22 | Φ22 | Φ22 | |||||||||||
| 設備凈重(kg) | 100 | 110 | 120 | 130 | 150 | 210 | 250 | 500 | 550 | 600 | 900 | 1200 | 1350 | |||||||||||
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