| 結(jié)合劑 | 電鍍 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 金剛石 |
| 產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
| 類別 | 硬質(zhì)合金沖擊鉆 |
| 形狀 | 平嘴 |
| 品牌 | 河南科美 |
| 型號 | Φ50/60 |
| 加工定制 | 是 |
河南科美Φ50/60 【電鍍玻璃孔鉆】 粗粒度孔鉆廠家 高精密電鍍SDC磨頭 拋光磨頭 超硬工具13283803553
內(nèi)圓磨削砂輪的選擇
1.例：套筒內(nèi)孔精磨
技術(shù)條件：材料20Cr,滲碳
淬火，硬度HRC56～62。
精磨余量：0.05～0.08mm。
砂輪轉(zhuǎn)速：8000~10000
工件轉(zhuǎn)速：250轉(zhuǎn)/分；
縱向進給量：400毫米/分；
橫向進給量：0.003～0.005毫米；
冷卻液：輕柴油加機油。
選用砂輪：P 35×25×13GG（PA）或GB（WA）80#
K～L(ZR1-2)V(A)。
效果：光潔度穩(wěn)定在V8級。
2.內(nèi)圓磨削砂輪選擇要點
（1）應(yīng)根據(jù)不同的工件尺寸選用不同直徑的砂輪，并盡
可能選外徑大一些的砂輪，這樣可增加砂輪線速度，以提高
磨削生產(chǎn)率和工件表面光潔度。
（2）內(nèi)圓磨削時，砂輪和工件接觸面積較大，容易使工件表面發(fā)熱而引起燒傷，所以選用砂輪硬度不能過高，粒度要粗一些。
（3）磨小而長的孔時，為了避免產(chǎn)生錐度，砂輪硬度要選高一些。
(4）磨內(nèi)圓靠端面時，砂輪端面要修成的形狀。
（5）磨削內(nèi)孔時，選用鉻剛玉砂輪能獲得較好的光潔度。內(nèi)圓磨削砂輪特性的選擇；
（三）平面磨削砂輪的選擇
1.例：卡尺尺身的平面磨削
技術(shù)要求：材料：T10A，熱處理后HRC40~50；
表面光潔度：V8；
平直度：總長400毫米要求0.1毫米。
磨削條件：機床：M7130平面磨床。
磨削用量：砂輪轉(zhuǎn)速：1440轉(zhuǎn)/分；
橫向走刀速度：2毫米/每次往復(fù)；
縱向走刀速度：15～20米/分；
吃刀深度：0.01毫米。
乳化液冷卻。
選用砂輪：P350×40×127GB（WA）46#～70#
J～K(R3~ZR1)V(A)。
效果：光潔度達到要求，工件不燒傷、不變形。
