| 包裝規(guī)格 | 袋 |
|---|---|
| 產地 | 河南 |
| 計量單位 | 袋,噸,千克 |
| 外觀 | 圓形 |
| 顏色 | 白色 |
| 有效物質含量 | 92% |
| 脫色率 | 0.99 |
| CAS | 105-11-3 |
| 品牌 | 榮昊 |
| 型號 | x-p |
產品用途 編輯 在石油化工、化肥工業(yè)中，廣泛用作催化劑、催化劑載體。現(xiàn)代凈水活性氧化鋁又具有吸附特性，因而用作氣體和液體的干燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業(yè)污水的顏色和氣味消除劑等。 可與家用除氟缸配套使用，是家庭中理想的飲水除氟裝置。本除氟濾料也可與自來水廠除氟裝置或工業(yè)用除氟裝置配套使用。家用除氟裝置除氟濾料的活化：配置**鋁溶液（3升水、0.3kg固體**鋁），將氧化鋁（AL2P3）除氟濾料放入上述溶液中，浸泡5-10小時棄去浸液（浸泡時要適當攪拌），而后再用清水洗滌3-5次，每次用水2升左右，或者用調PH法再生，PH值控制在7.5?；钚匝趸X除氟濾料可連續(xù)使用6-8年，當表面出現(xiàn)黃褐色時候，除氟效果明顯降低，此系水中雜質污染所致，因此**好每半年用3%稀**處理一次，其操作方法與再生方法相同。 **個氧化鋁工業(yè)生產法——蘇打燒結法**是1856——1860年在這里研究出來的。1858年呂·查得·里提出鋁土礦—蘇打燒結法生產氧化鋁。由于在燒結過程中鋁土礦中的Al203，、SiO2將與蘇打反應，生成氧成不溶性的鋁硅酸鈉，造成氧化鋁和蘇打的大量損失。1880年由米列爾提出往蘇打、鋁土礦爐料中添加石灰石，使得燒結過程不生成或很少生成鋁硅酸鈉，大大減少了氧化鋁和蘇打的損失;后又改為添加石灰，以至發(fā)展成為**的堿—石灰燒結法。這一方法是目前處理高硅鋁土礦生產氧化鋁的主要工業(yè)生產方法，1889—1892年奧地利人K·J·拜耳發(fā)明了甩苛性堿溶液直接浸出鋁土礦生產氧化的拜耳法，為氧化鉛的大規(guī)模生產和迅速發(fā)展開辟了道路。此法用在處理低硅鋁土礦，特別是處理三水鋁石型鋁土礦，其經濟效果遠非其它生產方法所能比擬。燒結法和拜耳法是目前生產氧化鋁的主要工業(yè)方法。 1904年世界氧化鋁產量僅為1000噸，1941年已達100萬噸。到1987年世界上有25個國的41個公司82家氧化鋁廠生產氧化鋁，已經在生產著的和計劃投產的氧化鋁廠的總年產能為4300萬噸。主要的氧化鋁生產國有澳大利亞、美國、蘇聯(lián)、牙買加、日本、南斯拉夫、西德、法國、蘇里南和加拿大。國外生產氧化鋁絕大多數(shù)采用拜耳法，其次是燒結法和聯(lián)合法，多年來國外氧化鋁生產在改革工藝流程，降低能耗，研制高效能、低消耗的大型專用設備;探索資源的綜合利用;提高產品質量，增加產品品種;檢測分析、操作控制自動化等方面都取得了很大進展。氧化鋁工業(yè)發(fā)展出現(xiàn)了從發(fā)達**轉向鋁土礦生產**的明顯趨勢，新建氧化鋁廠靠近礦山和能源基地，近年來氧化鋁工業(yè)的另一個特點是工廠建設規(guī)模日益擴大。如近幾年投產的蘇聯(lián)尼古拉耶夫氧化鋁廠規(guī)模為100萬噸廠年，愛爾蘭的奧吉·尼什氧化鋁廠規(guī)模為80萬噸/年，被稱為世界**大的格拉德斯迪氧化鋁廠規(guī)模擴大至275萬噸/年。工廠大型化使勞動生產率提高，單位產品投資與成本降低。歐洲和日本的氧化鋁工廠以生產粉狀氧化鋁為主，美洲則以生產砂狀為主。近年來由于廣泛采用大型預焙陽極中間下料電解槽，以及為滿足環(huán)境保護的要求，電解煙氣凈化由濕法改為干法，粉狀氧化鋁已無法滿足生產要求。因此，鋁電解用氧化鋁逐漸向砂狀型轉化。氧化鋁主要作為電解煉鋁生產金屬鋁的原料。(一噸金屬鋁約需2噸氧化鋁)1988年原鋁產量為1450萬噸左右，現(xiàn)在原鋁產量僅次于鋼鐵居各種有色金屬的首位。為了滿足原鋁增長的需要，世界許多**正在大力發(fā)展氧化鋁工業(yè)。氧化鋁除主要供電解煉鋁用以外，花其它工業(yè)部門也得到了廣泛應用。這種非電解煉鋁用氧化鋁屬于多品種氧化鋁。 我國鋁工業(yè)發(fā)展非常迅速，對鋁的需求越來越大。據(jù)有關方面預測，到2O00年我國鋁產量將達180萬噸。這**需要大力發(fā)展氧化鋁工業(yè)。自1954年山東鋁廠投產以來，又有鄭州鋁廠，貴州鋁廠，山西鋁廠相繼投產。氧化鋁年生產能力達120萬噸以上。為了滿足鋁工業(yè)發(fā)展的需要正在籌建中州鋁廠和平果鋁廠;而且老廠還需擴建，逐步形成一個以我國中部地區(qū)為氧化鋁基地，西北、西南地區(qū)為電解鋁基地的比較合理的布局。氧化鋁產量和品種將不斷增加。根據(jù)我國鋁土礦資源的特點和生產現(xiàn)狀，我國氧化鋁總回收率和堿耗與國外同類工廠相比，達到了先進水平。并且用**經濟的方法從循環(huán)母液中回收金屬鎵；成功地利用了氧化鋁生產中的廢渣—赤泥生產水泥，從面提高了氧化鋁生產的綜合效益。當前，我國氧化鋁工業(yè)的主要技術發(fā)展方向是：繼續(xù)發(fā)展焙結法和聯(lián)合法生產工藝，采用間接加熱強化溶出，流態(tài)化焙燒等新技術和新高備。在“七五”到“九五”三個五年計劃期間，在我國的西北、西南及中南地區(qū)實行鋁電聯(lián)營，建設一些新的、現(xiàn)代化的鋁工業(yè)基地。預計到2000年，我國的鋁工業(yè)將形成技術先進、布局合理以及科研、設計、設備制造、施工配套完整的鋁工業(yè)體系。