日常生活中我們常見的鋁合金門窗以及鋁型材其表面都經(jīng)過加工處理，常用的有哪些加工方式呢？常用鋁合金門窗鋁型材表面處理加工方式，一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光等外表處理工藝。您還尋尋覓覓、覓覓尋尋，找那鋁型材表面拋光處理的各種工藝，現(xiàn)在在再也不用找啦！鋁型材表面拋光處理工藝都在這。

1、鈍化

一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大下降，而變成貴金屬狀態(tài)的表象，叫鈍化。鈍化處理是讓金屬外表轉(zhuǎn)化為不易被氧化，可起到延緩金屬的腐蝕速度的辦法。

鋁型材表面拋光處理

2、陽極氧化

陽極氧化是運用電解原理在某些金屬外表上鍍上一氧化薄膜層其它金屬或合金的進程，具有保護金屬表面被氧化和增強被腐蝕的效果。刷鍍合用于局部鍍或修正。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。鋁型材經(jīng)過電鍍，能夠在機械成品上取得裝修保護性和各種功能性的外表層，還能修正磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性、堿性和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

3、噴涂

噴涂用于設(shè)備的外部防護、裝修,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁合金門窗鋁型材在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件聯(lián)系牢固，通常的有三種辦法：（1）磷化(磷酸鹽法)；（2）鉻化(無鉻鉻化)；（3）化學(xué)氧化。

鋁型材表面拋光處理

4、噴砂

噴砂首要效果是外表整理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂能夠添加外表粗糙度，對附著力進步有必定奉獻，但奉獻有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

5、化學(xué)氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔、質(zhì)軟，具有杰出的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功能不如陽極氧化膜處理。

鋁型材表面拋光處理

6、鋁及鋁合金化學(xué)氧化技術(shù)

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技術(shù)按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護又要導(dǎo)電的場合。

7、上色

鋁型材表面拋光處理

對鋁進行上色首要有兩種技術(shù)：一種是鋁氧化上色技術(shù)，另外一種是鋁電泳上色技術(shù)。在氧化膜上構(gòu)成各種色彩,以滿意客戶的需求，如光學(xué)儀器零件常用的著黑色,紀念章著上金黃色等。

8、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光產(chǎn)品的外表，降低其外表粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡單、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋光速度高和加工成本低等優(yōu)勢。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

鋁型材表面拋光處理

9、電化學(xué)氧化

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡操作便利，出產(chǎn)效率高，不用耗電能，適用范圍廣，不受零件巨細和形狀的約束。

氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，具有較好的耐熱和絕緣性，抗蝕效果高于化學(xué)氧化膜，多孔，有極好的吸附才能。