鋁合金壓鑄件在進行操作時因為有活潑、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發生氧化作用造成爆炸等穩定威脅，也要對表面的氧化膜進行全部的清潔。

使用質量指鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括抗磨、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。起先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。然后對成品鑄件作質量檢驗。要配備正確的檢測方法和適當的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、特別、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

在后續的生產過程中，激光焊接是經常會用到的，其鋁壓鑄件在進行激光焊接的時候會遇到多種問題，主要是因為其鋁合金是一種有色金屬，在運行時會對各種光線具有其強烈的反射性，激光作為一種較加激烈的光束，在鋁合金的表面較加容易造成反射。

除此之外，鋁合金具有的導熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量導移出去，比較終導致鋁合金的焊接失敗。在激光焊接鋁合金的時候，在進行操作時要嚴格注意并且可以提升其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導，爭取在端的時間用很高的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現。

鋁合金壓鑄件在生產過程中會用到哪些工具？

1、研磨及拋光采用震動研磨機、離心拋光機等設備，利用研磨石、研磨劑、水等在震動（轉動）的過程中，與壓鑄件磨擦而達到去毛刺、磨光表面的效果。

2、校形當鑄件因凝固收縮產生變形、頂出變形或切邊時產生變形，需對變了形的鑄件進行校形，校形需通過測定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機校正。

3、鋁合金壓鑄件拋丸清理彈丸在拋丸輪的作用下，撞擊鑄件表面，使其吸收運動彈丸的動能后產生塑性變形，呈現殘余壓應力，從而提升鑄件表面強度，不怕乏強度能力，達到清理和的目的。

4、噴砂清理用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質。對鑄件表面進行清理，并使表面粗化，提升涂層與基體結合力。

復雜鋁合金壓鑄件如摩托車、汽車用的汽缸蓋、汽缸、曲軸箱、輪毅等采用低壓鑄造方法進行批量生產，不僅節約金屬材料和能源，設備和模具制造容易，而且鑄件質量高，內部組織致密。低鋁合金壓鑄件的凝固是由上向下進行的，遠離澆口的部位先凝固，然后逐漸向澆口推移，澆口然后凝固。這樣鑄件可以通過澆口下部升液管內熾熱金屬液的補縮，從而獲得組織致密、無縮孔、疏松的不怕鋁合金壓鑄件。為上述低鋁合金壓鑄件順序凝固的要求，需要使升液管出入口端溫度大于澆口溫度大于型腔溫度。我們采用了在升液管出入口端加設一自動加熱控溫裝置的辦法，解決了復雜鋁合金壓鑄件低壓鑄造所遇到的關鍵難題，并經連續批量生產實踐證實，該裝置簡單、實用。