鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化工藝流程應(yīng)根據(jù)材料成分、表面狀態(tài)以及對(duì)膜層的要求來(lái)確定。通常采用的工藝流程如下：

機(jī)械準(zhǔn)備——除油——水洗——浸蝕(或化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光)——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——著色——水洗——封閉——水洗——干燥

陽(yáng)極氧化處理后不需要著色時(shí)，可以直接進(jìn)行封閉，若需要著色則在著色后封閉。有涂漆要求的產(chǎn)品不進(jìn)行封閉，例如建筑用鋁型材硫酸陽(yáng)極氧化及電解著色后，經(jīng)去離子水清洗即可轉(zhuǎn)入電泳潦漆。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般不進(jìn)行著色和封閉，必要時(shí)在干燥后可適當(dāng)研磨表面。

為什么要封閉？

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜是一種具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的多孔膜，其微孔數(shù)量達(dá)4-77X10的9次方個(gè)/平方厘米，比表面積非常高。使得氧化膜的表面具有極高的化學(xué)活性，空氣中或者使用環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)或污物極易吸附到膜孔內(nèi)，如果不經(jīng)封閉處理的鋁合金陽(yáng)極氧化膜抗腐蝕和污染能力很低，防護(hù)能力不佳，故一定要封閉處理，也就是封閉氧化膜的微孔。

陽(yáng)極氧化膜的封閉

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜具有多孔結(jié)構(gòu)，表面活性大，所處環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)及污染物質(zhì)會(huì)被吸附進(jìn)入膜孔，著色膜的色素體也容易流出，從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽(yáng)極氧化膜，短時(shí)間內(nèi)就可能出現(xiàn)污斑和腐蝕。封閉處理是陽(yáng)極氧化工藝中的重要環(huán)節(jié)，無(wú)論是本色膜或著色膜，在陽(yáng)極氧化后或著色后一般都應(yīng)進(jìn)行封閉。

氧化膜進(jìn)行封閉的目的：

(1)防止腐蝕介質(zhì)的侵蝕，提高氧化膜的耐蝕性;

(2)增強(qiáng)抗污染能力，在使用期間保持較好的外觀;

(3）提高著色膜的穩(wěn)定性、耐久性和耐光性;

封閉的方式分類(lèi)：

按作用機(jī)理可分為：

利用水化反應(yīng)產(chǎn)物膨脹，如熱水封閉、水蒸氣封閉，

利用鹽水解而吸附阻化，如無(wú)機(jī)鹽封閉;

利用有機(jī)物屏蔽，如浸油脂、蠟、樹(shù)脂等。

氧化膜封閉質(zhì)量：

評(píng)價(jià)封閉質(zhì)量有染色斑點(diǎn)試驗(yàn)法、導(dǎo)納法和酸溶解失重法。

染色斑點(diǎn)試驗(yàn)按GB8753—88(等同于1O2143-1981)進(jìn)行。染色強(qiáng)度共分6級(jí)，0級(jí)為染色強(qiáng)度最弱，即吸附能力損失程度最強(qiáng)，0～3為封閉質(zhì)量合格。

導(dǎo)納法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)進(jìn)行。氧化膜未著色，僅用熱水或蒸氣封閉，以20 um膜厚作標(biāo)準(zhǔn)，其導(dǎo)納值小于20 us，則封閉質(zhì)量為合格。深色膜達(dá)不到該值，若精確測(cè)量的阻抗值大于50kΩ，同樣可以認(rèn)為封閉質(zhì)量合格。

酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592進(jìn)行。氧化膜封閉后老化24h，在磷酸（85%) 35mL/L，鉻酐20g/L的酸性溶液中，于38℃下浸漬15min，稱(chēng)量其失重。此法已為GB8013-87陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范（等同于ISO7599-1983）規(guī)定為仲裁實(shí)驗(yàn)方法，如果每平方分米氧化膜的質(zhì)量損失不超過(guò)30mg,則封閉質(zhì)量是合格的。