陽極氧化是備受鋁合金行業青睞的加工工藝，今天就來給大家講講鋁合金陽極氧化的五大優勢。

1、耐磨性提高

鋁合金基材特別容易被劃傷和磨損，鋁合金的硬度無法與鋼材相比。但經過陽極氧化的鋁合金型材表面會非常堅硬、耐磨，也不易劃傷。這是由于表面氧化膜的硬度大大提高。

鋁陽極氧化的硬度

鋁陽極氧化膜的硬度一般在200~500HV。陽極氧化是一個放熱的加工過程，而高溫對陽極氧化硬度會起到提升作用。

加熱鋁陽極氧化膜，去除其中的水分，此外，陽極氧化膜的晶體結構也會發生變化，在脫水和陽極氧化膜結構變化的一定范圍內，陽極氧化膜硬度隨加熱時間的延長而升高，維持了鋁陽極氧化膜保護鋁基體的話，陽極氧化性能反而變差，陽極氧化膜的硬度也不能保持，由此為了保持陽極氧化膜性能范圍內加熱時陽極氧化膜硬度的變化情況。

2、耐腐蝕性提高

由于鋁合金表面賦予了一層致密的氧化膜，這層氧化膜可以更好的防止鋁和空氣直接接觸。

鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發生下列反應：2Al ---> 6e- + 2Al3+；在陰極發生下列反應：6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-。同時酸對鋁和生成的氧化膜進行化學溶解，其反應為：①2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2；②Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O。

通過加熱、擠壓出來的鋁殼體表面的膜層是十分薄弱的，鋁又是一種活潑的金屬，在空氣中極易與氧、水等物質結合，繼而化學反應生成Al2O3和Al(OH)3，大大降低了耐腐蝕性；陽極氧化后膜層會加厚，起到抵御酸堿物質的腐蝕，從而提高鋁殼體的使用壽命。

3、裝飾性好

鋁型材陽極氧化封孔前，表面會有非常多而致密的孔隙，很容易吸附一些金屬鹽或染料，從而使鋁制品表面形成豐富多彩的顏色。

鋁及鋁鎂合金在硫酸液中取得的陽極氧化膜無色透明，含錳或硅的鋁合金的氧化膜則為淺灰色或棕灰色。

純鋁的膜層厚度可達40um，一般防護—裝飾性氧化膜厚為5～20 um。硫酸氧化膜多孔，吸附能力較強，孔隙率為10～~15%，膜層適合染色或電解著色，用于裝飾或作識別標記。為提高膜的防護性能應進行封閉處理，在使用條件惡劣或耐蝕性要求較高時，還需要補充涂漆。漆膜與氧化膜具有良好的結合力。

4、視覺效果高端

陽極氧化會展示出整個鋁合金工件的金屬質感。

永錮L系列鋁殼體

永錮G系列鋁殼體

永錮Q系列鋁殼體

5、結合性好

陽極氧化與噴砂或噴涂或電泳有著本質的區別。陽極氧化氧化膜是附著在產品表面的，并非內層氧化膜是和產品融為一體的。它是在表面向內發生的一個電化學的反應。因此，陽極氧化膜不會出現類似噴砂噴涂存在的掉膜現象。

陽極氧化的電化學反應

鋁及鋁合金陽極氧化液一般采用中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等，將鋁及鋁合金零件作為陽極，鉛板為陰極，通以直流電，陰極上的反應為:

2H++2e→H2↑

而在陽極上，主要是水的放電:

H2O —2e→[O]＋2H+

2AI+3[O]→AL2O3+ 1670kJ