近日，貴州貴鋁新材料股份有限公司（以下簡稱“公司”）鋁箔事業部全油回收系統經過精心調試與優化后，已正式投入運行并取得顯著成效，標志著事業部在環保節能領域又取得了重要突破。

　　該系統作為鋁箔軋制生產中的一種高效節能減排裝置，通過采用先進的油氣分離技術，能夠成功將軋制油從軋機生產過程產生的油霧中分離出來，實現軋制油的高效循環利用，為鋁箔軋制提供了穩定的工藝條件，在顯著降低生產成本的同時改善車間作業環境，減少環境污染。

　　在調試階段，鋁箔事業部技術人員與設備廠家緊密配合，對全油回收系統進行了全面深入的性能測試和參數優化，確保了系統的穩定運行和高效回收能力。經過多輪嚴格測試和驗證，該系統最終成功投入運行，并展現出了卓越的回收效果和出色的環保性能。據統計，全油回收系統綜合凈化效率達到了96%以上,意味著1噸軋制油的成本就能節省約1萬元。目前，事業部已有3臺軋機投入生產，若按照每臺軋機每天回收1噸軋制油計算，每日可節省成本約為3萬余元。

　　貴鋁新材公司自成立以來，始終將環保工作視為企業發展的重要基石，致力于通過技術創新和管理優化推動綠色發展。此次全油回收系統的成功調試運行，不僅為公司帶來了顯著的經濟效益，更彰顯了公司在環保節能技術方面的創新實力，也體現了公司對國家節能減排、綠色發展號召的積極響應和深入實踐。