☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)

☆PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作臺

☆ 快速行程沖液裝置 

液壓機主要性能特點：  

三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)簡單經(jīng)濟實用，它由上橫梁，滑塊，工作臺，立柱，主缸，液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。它的顯著特點是工作空間寬敞，整機結(jié)構(gòu)簡單，工藝性較好。機身由上橫梁，活動橫梁，工作臺和四根立柱組成，工作缸安裝在上橫梁內(nèi)，活動橫梁與工作缸的活塞聯(lián)接成一整體，以立柱為導向做上下運動，并傳遞工作缸的內(nèi)產(chǎn)生力量，對制件進行壓力加工。

液壓機的用途：

三梁四柱液壓機是一種常見的液壓機結(jié)構(gòu)形式之一，又稱多功能液壓機，是一種以液壓油為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。三梁四柱液壓機被廣泛應用于機械工業(yè)的許多領域，例如在鍛壓（塑性加工）領域中，可用于自由鍛造、模鍛、沖壓(板料成型）、擠壓、剪切、拉伸、彎曲成型及超塑性成型等許多工藝中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金剛石成型、校正壓裝、打包、壓磚、橡膠注塑成型等不同工業(yè)領域。

一、液壓機主機詳細結(jié)構(gòu)介紹：

    三梁四柱結(jié)構(gòu)的液壓機由機身，主缸，行程限位裝置，潤滑裝置，液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成，機身由上梁，滑塊，工作臺，立柱，鎖母，導套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動下沿著四柱上下直線運動。液壓機各梁一般設計成空心箱結(jié)構(gòu)，中間加設肋板，重要部位做成圓筒形，承載大的地區(qū)肋板較密，以提高剛度，降低局部應力，肋板一般做成方格形或輻射形布置。中間橫梁導向孔處開有注油孔，可加注潤滑油潤滑立柱。上橫梁上安裝工作油缸，下橫梁可根據(jù)壓制工藝設有頂出孔，可安裝有頂出液壓缸裝置。

  液壓機上中下梁均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼板Q235B——切割——焊接整體具有良好的鋼性強度——打磨——去除各處焊渣焊熘及氧化皮層的橫梁各配合聯(lián)接部位進行粗精加工，精銑表面——鏜孔工藝讓各孔形位精度——銑T型槽——倒角去毛刺——檢驗合格后噴涂防銹漆入庫。

二、油缸原材料，制作工藝，及密封件。

1:缸筒為活塞式結(jié)構(gòu)，大型缸體采用45#鋼件，前后端處車削螺紋與鋼板聯(lián)接——焊接——焊接探傷—— 退火處理——粗車——調(diào)質(zhì)處理以獲得較好的強度與韌性等綜合機械性能——精車各部——內(nèi)孔鏜孔留精細加工量——缸筒進行磨削或壓光——各部位鉆孔倒角——珩磨內(nèi)孔至尺寸達到圖紙要求的各項形位尺寸公差要求——涂油入庫。

2： 活塞桿采用45#鋼件——粗車——調(diào)質(zhì)處理——精車各部位至尺寸（伸縮外徑留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圓——表面電鍍硬鉻——精磨外表面至圖紙規(guī)定尺寸——電鍍硬鉻——涂油入庫。

3： 活塞及前封套均采用30#鋼下料——粗車——調(diào)質(zhì)——精車各部位至圖紙要求尺寸——涂油入庫。

4： 密封件：采用國產(chǎn)高品質(zhì)聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能較好，導向耐磨環(huán)（PD）聚四氟已烯+青銅粉，耐油O型圈，PU材料防塵圈。

5：各元件加工完成后，及時清理各處毛刺，油污，去除鐵屑，在無粉塵車間按圖紙工藝要求裝配。試運行不泄漏，合格后噴漆入庫。