電泳漆超濾機（UFD5040-8）

一、基本說明

本電泳涂料超濾回收機主要功能是對電泳涂料進行超濾,從而提高電泳槽液品質。回收電泳工件沖洗液中的電泳涂料，降低生產成本，減少排放。本設備還可廣泛用于電泳涂料超濾凈化、水的過濾凈化以及各種廢水處理等。

電泳漆超濾機是電泳涂裝線中不可缺少的關鍵配套設備，它的作用有以下四個方面。（1）可回收從電泳工件表面沖洗下來的多余電泳漆，避免由于帶有漆的廢水直接排放而造成的環境污染。（2）回收后的電泳漆可直接再利用，從而節省電泳涂料的消耗量，使企業節約30%的電泳漆購置費。（3）對槽液進行超濾，超濾出水可以對工件進行沖洗，沖洗液直接回流電泳槽，可實現閉路循環清潔生產，實現零排放。（4）通過排放適量超濾液，可除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，降低電導率，穩定電泳漆槽液，提高涂裝工藝質量。

二、

電泳漆超濾機結構說明

一般電泳漆超濾機包括以下幾個部件，（1）驅動電泳漆料流動的泵體一個，（2）對超濾膜進行保護的保安過濾器一個，（3）對電泳漆和水進行分離的超濾膜組件一組，（4）機架、配件，如管路和閥門等等。

本電泳漆超濾機(UFD5040-8)的主要部件有：磁力泵1個，7.5KW，袋式過濾器（20um過濾精度）2個，UF5040D電泳漆專用超濾膜8支, 以及機架、配件，如管路和閥門等等。

本電泳漆超濾機(UFD5040-8)的主要特點是: 8支超濾膜組件并聯連接,共同運行，對于一般電泳漆超濾出液量可達2000L/H。

三、工藝說明

電泳漆超濾是一種特殊形式的超濾過程，由于電泳漆中固含量較高，超濾采用大流量運行，大錯流過濾。

以下是超濾機工藝過程圖

四、操作說明

除磁力泵、保安過濾器、超濾膜外，控制電泳漆流向的閥門有：超濾進液閥門F1、

電泳漆回流閥門F2、超濾出水閥門F3，沖洗進液閥門F4，沖洗出液閥門F5。

在進行超濾時，打開F1， F2， F3閥門，關閉其它閥門，開啟磁力泵即可。

當超濾機停止工作時，或者超濾液出口無超濾液或流量甚微時，應該對超濾膜進行沖洗處理。在進行沖洗操作時，應先排空超濾膜組件中、保安過濾器中、管路和泵體中的電泳漆涂料，再將進口管接入自來水容器或者配制的清洗液水箱，開啟F4， F5閥門，關閉其它閥門，啟動磁力泵，引入清洗液進行沖洗即可。當沖洗出水口流出液呈現干凈的清水時，說明沖洗完畢，可停止沖洗。每次超濾后必須及時沖洗以確保超濾管內無滯留的電泳漆，否則，超濾膜會被干枯的漆粘堵，超濾機須置換超濾膜后方能再次使用。

      注意：在超濾過程中，如果超濾流量變小，請分析造成超濾流量變小的主要原因。（1）可能是是袋式過濾器堵塞，使流入超濾膜的電泳漆量變少，流速變慢，從而使超濾出液變少。（2）可能是超濾膜表面堵塞，造成透過量變少。如果是這兩個原因，請及時更換濾袋，增加流量，或對超濾膜進行清洗操作。

請不要關閉或者關小超濾膜回流閥門，人為提高進口壓力，請保證進口壓力<0.12Mpa。如單一提高進口壓力，而電泳漆流量由于袋濾堵塞不足，會加快超濾膜堵塞，清洗難度增加。

五、注意事項

1、本超濾機使用380V三相交流電水泵7.5KW，接通電源后觀察水泵運轉情況，電機空轉時間不易過長。

2、更換超濾膜時，須將超濾膜兩頭和側上三個連接口的三個密封圈取掉，以保持管道和超濾管接口處暢通（本機已取開密封圈并已經試過機）。

3、對于粘度較大的電泳漆，如黑色環氧電泳漆，由于粘度大，容易堵塞過保護過濾器中的濾袋，建議使用目數為180目或200目的濾布制作的濾袋替代現有的濾袋，以防堵塞。如超濾透明電泳漆可使用本機配置的濾袋。

4、初次開機時，請開啟F1、 F2和F3閥門，關閉其它閥門，向進液管內注入純凈水，充分引水后可開泵，排除空氣后，泵的進液量和超濾出液量、工作壓力等就會穩定。一般情況下，保安過濾器的工作壓力為0.12Mpa左右，（初次使用時，會更低），超濾膜進口壓力在0.12Mpa以下，電機運轉聲音正常，超濾液流出平穩。

5、引水啟動正常后，可以進行電泳漆超濾。在初次超濾使用時，超濾出流量一般在2000L/h以上。不同性質的電泳漆涂料，超濾表現會有所不同，建議在實際操作中積累經驗。但是，請注意在超濾過程中，人為關小電泳漆回流閥門，提高超濾膜工作壓力，可能會在短時間內提高超濾出液量，但是往往會加速超濾膜的污染堵塞，增加沖洗操作的次數，以及清洗的效果。過大的工作壓力，還可能使超濾膜形成不能恢復通量的損壞。

6、超濾膜需要一直保濕處理，超濾膜脫水可能造成膜通水能力全部失去，超濾膜報廢。因此請務必保持超濾膜中的水份。

7、在電泳漆超濾時，電泳漆涂料通過超濾器后循環回電泳槽，而超濾透過液可用作工件沖洗水，這樣實現電泳漆涂料封閉循環，電泳過程無污水排放，達到清潔生產。

8、簡捷操作辦法：

超濾過程：開超濾進液閥門F1、電泳漆回流閥門F2、超濾出水閥門F3；關閉其它閥門；沖洗過程：開沖洗進液閥門F4、沖洗出液閥門F5，關閉其它閥門。