本公司專業(yè)于磷化的研究，開發(fā)，生產(chǎn)。有拉絲磷化，冷沖磷化，防銹磷化；黑色磷化，紅色磷化（如上圖）；還有專用的無渣磷化，無亞硝鹽促進劑（含**羥胺）磷化。涂裝磷化是常溫鋅系磷化液，可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強油漆附著力和防銹力。本產(chǎn)品工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30—40m2。

   下面是涂裝磷化劑的操作流程工藝參數(shù)。

   使用藥劑：

1、LB—601  A 磷化劑             2、LB-822  B 促進劑

工藝流程：除油脫脂→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→后處理

工藝參數(shù)： A：浸泡式                  B：噴淋式

1、開槽：LB—601A建5%            1、開槽：LB-601 A  建5% 

         LB—822  B促0.3-0.5%           LB—822 B促0.3%

2、控制點：總酸度：25-40點        2、控制點：總酸度：15-25點

  游離酸：1.1-1.9                          游離酸：0.8-1.3點

  促進劑：2-5點                            促進劑：1.5-2.5點

  溫 度：常溫                              溫 度：常溫

  時間：3-10分鐘                           時間：1.5-3分鐘

說  明:

1、每噸槽液補充LB-601磷化液2.0公斤,可提高總酸度1點,同時提高游離酸0.15點。        

2、控制促進劑濃度，不可多加。添加方式以少量多次為宜。 每次加入量**好在0.1%左右。       

3、定期清理沉渣，槽液更換周期視生產(chǎn)情況而定。       

4、每噸槽液中加入中和劑 0.5Kg,可降低游離酸1點。       

 5、每噸槽液中加入磷酸1Kg，可提高游離酸度0.86點，同時提高總酸度1.7點。       

6、工藝流程中各水洗槽一定要保持溢流**一個水洗后，如能用80℃以上熱水再次清洗，則效果更佳