近年來，中國的有色金屬產量一直在不斷提高，在全國各地也都涌現出了很多不同規模的有色金屬加工企業，讓中國多種有色金屬總產量連續多年位列世界第一，特別是鋁加工行業這十多年更是發展迅速。

鋁加工行業屬于半流程半離散型行業，其生產經營方式與其他行業也有所不同，其鋁加工企業生產和管理的主要特點為：

(1)綜合管理模式

企業采用面向訂單且兼顧著面向庫存的管理方式，當訂單達到飽和狀態時采用面向訂單模式，而在訂單不飽和狀態時則會根據預測和庫存的實際情況來確定一些特殊的生產計劃，以便解決因生產任務不夠造成的人員和設備閑置浪費的問題。

(2)多品種、小批量

隨著市場環境的變化，客戶對鋁材的性能、品種、規格、交貨狀態等要求日趨多樣化和復雜化，客戶的需求目趨呈現出多品種和小批量的特點，臨時合同和小批量合同也越來越多，并且對交貨狀態等的要求也越來越復雜和特殊。

(3)生產周期較長，工藝復雜

從煉鋁到鑄錠到鋁卷再到表面的細節處理，其每一階段都會伴隨有鋁的狀態、形狀、性能方面的改變，并且在生產的過程中有可能會使預定的工藝路線發生改變，因此，鋁加工產業具有實時性、連續性、隨機性等顯著特點，在生產計劃調度方面比較復困難。

(4)對溫度和時間要求高

在煉鋁的過程中，退火和軋制之前都必須要保證鋁制材料溫度的適合，如果溫度太低，批次就需要被重新加熱，會導致能量成本以及加工時間方面的增加，成本上升；但如果溫度太高，有可能會對機器造成嚴重的破壞，造成能源浪費。此外，若時間過早，會對設備造成占用，而若時間過晚，又會閑置設備，會使產品的連續性遭到破壞。

(5)庫存管理復雜

在鋁制加工行業中，中間庫存一般按照爐號、鋁種、質量、標準等關鍵字進行不同的庫存管理方式以及工序間的移轉，其關系較為復雜、難度較大。

(6)關鍵設備的維護要求較高

關鍵設備自動化程度較高，價格昂貴且備件很少，若一臺設備產生故障就會影響整個產品既定的加工程序，若處理得不恰當，則會影響其他產品的生產工藝流程，不能按時交貨。

制造執行系統（MES）是面向工廠級的生產管理技術與實時信息系統，彌合企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產。

1、生產訂單管理

系統依據訂單的信息，計算出訂單在鑄軋線上所需要的開工時間、完工時間和鑄軋加工時間，給出每一生產訂單計劃的交貨時間，并跟蹤和查詢所有的生產訂單，以甘特圖、鑄軋計劃、生產排程表等多種方式來展現計劃內容，依據產能和訂單的優先順序優化生產計劃。

2、物料跟蹤管理

通過全流程的各工序生產實績采集以及物料動態跟蹤技術，實現精細化的全程物流跟蹤和集中管控，加快物流、降低庫存，提高物料管理的精度和效率。針對物料形態的多樣性，物料管理及跟蹤提供按卷、按支、按捆、按爐、按合同等多種管理形式，同時支持從原料到成品的全程質量追溯。

3、合同跟蹤管理

根據合同處理結果及生產過程的實時拋帳，對合同各工序生產欠量進行動態平衡，實時監控合同進度，動態反映合同的庫存量、封鎖量、計劃量、通過量。合同跟蹤從訂單、質量、生產直至出廠為止，實現動態的全程合同跟蹤管理。

4、質量管理

通過產品規范管理、制造規范管理、合同處理、檢化驗管理、質量判定管理、質保書管理等各分項模塊，對產品及其各加工工序進行一貫質量設計，全面跟蹤產品的過程質量。通過對產品的化學成分、力學、物理、顯微組織等理化檢驗及表面質量檢驗、人工抽檢等質量實績的收集，對產品進行質量綜合判定。

5、資源管理

將所有涉及到制造運行管理過程的資源進行統一管理，主要是對當前資源狀態的監控、資源能力的評估，以及未來資源的預留。系統可以根據當前資源的使用狀態，結合資源能力的特性和生產定義的規則，為生產調度預留資源，保證生產運行的連貫性。

6、設備管理

在系統中建立設備臺賬，并對設備的運行、報警、故障維修等進行記錄，形成設備履歷。管理設備點檢、設備維修保養工作，降低設備風險。實時監控設備運行狀態，并通過電子看板讓車間管理人員、設備維護人員實時掌握設備的運行情況。